金剛石微粉及其制品被廣泛應用于汽車、機械、電子、航天、航空、光學儀器等領域，隨著技術和產品的不斷發展，應用領域還在不斷拓寬。金剛石微粉的粒度組成是用戶關心的重要技術指標之一。測量粒度的傳統方法主要有：篩分法、沉降法、顯微鏡法、庫爾特計數器法、激光衍射法、電鏡法、超聲波法等，其中篩分法不能用于40μm以細的樣品，且其結果受人為因素和篩孔變形影響較大；沉降法對超細粒子的測試速度比較慢，同時因環境溫度影響，超細粒子間會存在再凝聚現象，使得測試誤差比較大；庫爾特法測試粒子的分布范圍比較窄，小孔容易被顆粒堵塞，且要求介質具備嚴格的導電特性；電鏡儀器不僅價格高昂，而且既不能反映粒子的整體狀況，也容易使人忽略團聚體的存在；超聲波法分辨率較低。激光粒度測試儀測量具有操作簡便，測試速度快，測試范圍廣，數據可靠，測試重復性好，自動化程度高，可進行在線測量和干法測量等優點，因而，被廣泛應用于微米、亞微米級顆粒的測試中。

　　在磨料磨具行業中，標準的金剛石微粉粒度組成檢測方法為顯微鏡法，激光衍射法只是在部分企業中被用作自檢，并沒有被行業上認可和推廣。實驗旨在驗證激光粒度測試儀檢測的重復性，不同實驗室條件下檢測數據的可對比性及不同型號激光粒度測試儀檢測結果之間的可對比性，為激光衍射法測定金剛石微粉粒度組成在磨料磨具行業的推廣應用奠定基礎。

　　金剛石微粉主要用于非金屬硬脆材料的精磨、研磨和拋光。一般0-0.5微米至6-12微米用于拋光；5-10微米至12-22微米用于研磨；20-30微米以粗用于精磨。

　　金剛石微粉主要做研磨和拋光用，粒度的控制特別重要，只要有超尺寸的粗顆粒就會造成工件劃傷，使前道工序的工作前功盡棄，因此微粉質量檢查是保證微粉產品質量的重要環節。只有認真對待才能生產出高質量的微粉，滿足用戶使用的需求。

　　在生產實踐中，采用激光粒度測試儀測量金剛石微粉顆粒直徑。激光粒度測試儀的優點是測量方便快捷，重現性高，能很好地測出樣品的粒度分布曲線和集中度。越是球狀顆粒，測量得越準確，在行業中普遍采用。